1. Materjalide, mida kasutatakse materjalide sisu kontrollimiseks, sealhulgas õige või mitte, veesisaldus on tavaliselt 5: 5, toorainest ja plastist osadest, me ei oska öelda, mis materjal on, nii et materjale tuleks kontrollida pideva seire ja söötmise protsess vastavalt materjalide kontrollimiseks mõeldud materjalikotti märgisele, materjalide kontrollimise aluseks üldjuhul survevaluvormide teade (Ben Huai Blue Single, plastikust osakond), mõned materjalid, mis on nõutavad vastavalt P üksik või BOM.Interior Plastic Parts kontrollimine kinnitusvahendid.
2. Pakendijärelevalve 2.1 Pakendamise kontrollimine, kaasa arvatud üksikpakendi plastikust osad, kilekotti konteinerite valik (nt kilekoti kastid jms pakendamine. Põhinõuded on järgmised: kilekotte lihtne kraapida, tuleb kaetud plastikust kate (nt kaane värviga veepaagi kate jne) tuleb eraldada kattekihiga kleepuvast paberist või kihilisest isolatsioonist. 2.2 Nõudmised pakenditele vastavalt plastist survevaluvormile (nt märgistatud galvaaniline, pihustuspuru õli, pihustatud juuksed jne) ., põhinõuded: kihiline korter, puhas ja mitte hajutatud.
3. Sõna Mark contents / Direction Inspection 3.1 sõnamärgi sisu sisaldab toote elektrilist jõudlust, ohutusnormi ja registreerimisnumbrit, registreeritud kaubamärki, mudelit, päritolu ja teatud erilisi hoiatusi, eespool nimetatud sisu ei ole oluline, nn make, kaotab teadmised, uurib vastavalt P singlile. 3.2 Suuna kontroll põhineb valimil. Plastikust osade kontrollimiseks mõeldud kinnitusdetailid.
4. Kuju kontroll: kuju ei sisaldu vales vormis ja protsessi osade nihestamine ja purunemise deformatsioon, avage õlle kuju, kui kontrollite IPQC-valimisse, kui seda tehakse standardsetena, kui mitte, siis tuleb mudeli teatega tutvuda.
5. Konstruktsioonide ülevaatus (valimi struktuuri kontrollimine, viimistletud) kontrollimise järjekord on veeru-ava positsioon - pandlakujuline 5.1 veeru positsiooni kontroll: kontrollige, kas veerg on väiksem, veeru kõrguse mõõtmine, kas kallutada või mitte , kas partii esikülg mõjutab koost. 5.2 Aukude positsiooni kontroll: kontrollige, kas auk on mõni, augud, suur või väike ava. 5.3 Pandla kontroll: kontrollige, kas lukk on purunenud, partii ees, liim, ei ole tagasi lukk, Labai ja deformatsioon. 5.4 Eclipse Wordi kontroll: kontrollige, kas Eclipse märk on mingisugune viga või selgus. 5.5 Kontrollipõhimõtted: näidisbüroo, valmistoode.
6. Tugevuse katsetamine 6.1 Kummist osade tugevus ei ole vale materjali või veesisalduse peamine kasutamine liiga suur, teine võimalus on valuvormi kujundamise probleemid. 6.2. Tugevuskatse Praeguse kasutusviisi puhul on: A. Katse katse: katsetamisnõuded, kummist osade simulatsioon. Montaaž lõpetatud (see tähendab kõige raskemate osade kokkupanekuga), 3 jalga või 6 jalga suurest maandumisest kolm korda, peaks kaaluma aasimuti kõige kergemini kahjustatud positsioon. B. Painutuskatse: kummist tükk painutatakse 3 korda vastavalt tingimusele, ei purune standardi vastuvõtmiseks. C. Ekstrusioonitestid: katsetamisnõuded: teatud tasemel surve kummist detailide pigistamiseks standardi heakskiitmiseks on selle testimõõdetugevust keeruline mõõta, võite plastosad töödeldava pinna peale suruda Mõõtemuundurid rõhumisele.
